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                制造工艺

                冲压工艺

                • 采用大型自动冲压线,机器人自动化。有效保证安全生产、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低。
                • 开卷下料线采用飞摆剪/停摆剪技术。
                • 6300吨机械纵梁压力机,5000吨纵梁液压机,钢材开卷下料线,纵梁辊压线,800、1250、3000吨压力机,数控冲孔线,车架铆接线,车架油漆线,车架喷粉线等大型生产线

                焊装工艺

                • 采用四面体柔性总拼夹具系统,适应多车型混流生产,实现不停线车型切换。
                • 大量采用机器人自动焊接,自动化程度高。
                • 设置在线检测,保证产品质量。
                • 全线采用自动化机械输送,大件搬运采用机器人,物料配送采用AGV小车。
                • 采用MES制造管理系统,全程跟踪生产,拉动物料。

                涂装工艺

                • 中/上涂采用壁挂式大流量机器人喷涂,底部防石击采用机器人自动喷绘,提高涂装效率,节约涂料及降低VOC排放。
                • 采用水性高泳透力无铅阴极电泳透,减少生产对环境的影响,提高了车身的耐蚀性能。
                • 喷漆室回风新技术利用;将人工段回风过滤后用于机器人段新风,大大节约能源费用。
                • 烘干室采用TNV热回收式热力系统,所有废气焚烧后的余热为烘干室加热用,排出废气前的余热回用于前处理。

                总装工艺

                • SPS:总装内部物流全部采取SPS方式,除部分大件及标准件外,集配率100%。
                • 自动化设备:AGV自动搬运物料,集配小车自动上下线,前后挡自动涂玻璃胶,车身储运线自动排序。
                • 防错防误技术:全面采用集配指示系统指导零部件集配作业。
                • 环保节能技术:节能环保型厂房结构;生产线采用低能耗、低噪音摩擦输送线;采用轻量化工艺吊架。